Color Masterbatch는 엄격한 처리 및 분산 기술을 통해 하나 이상의 구성 요소의 다수의 안료 또는 염료 및 캐리어 수지로 만든 고효율 및 고농도의 색상을 갖는 수지 색칠 혼합물입니다. 중국에는 컬러 마스터 배치에 대한 수요가 많고 개발 가능성이 큰 수요가 있습니다. 따라서 마스터 배치 생산 기술을 연구하고 개발해야합니다.
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아래에서는 공통 분류, 기본 구성 요소, 마스터 배치 생산 프로세스 및 장비를 포함하여 마스터 배치에 대한 포괄적 인 이해를 가지고 있으며 마지막으로 Masterbatch의 응용 프로그램과 향후 개발을 살펴 봅니다.
1. 검색 마스터 배치 분류
01. 다른 사용에 대한 계정
컬러 마스터 배치는 주입 마스터 배치, 블로우 성형 마스터 배치, 회전 마스터 배치 등으로 나뉘며 각 품종은 다른 등급으로 나눌 수 있습니다.
고급 주입 컬러 마스터는 화장품 포장 상자, 장난감, 전기 쉘 및 기타 고급 제품에 사용됩니다. 일반적인 주사 컬러 마스터 일반 매일 플라스틱 제품, 산업용 용기 등을위한 일반적인 주사 컬러 마스터 초강화 제품을위한 고급 블로우 몰딩 마스터 블로우 성형 색칠.
일반 포장 가방과 직조 가방 블로우 색상을위한 일반 블로우 몰딩 컬러 마스터. 회전 마스터는 섬유 섬유의 회전 및 색칠에 사용됩니다. 마스터 안료는 미세 입자, 고농도, 강한 착색 전력, 우수한 내열성 및 광 저항을 갖습니다. 낮은 등급 마스터 컬러는 고품질 색상이 필요하지 않은 저급 제품을 제조하는 데 사용됩니다.
캐리어에 따르면 02
컬러 마스터 배치는 PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, 페놀 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 불포화 폴리 에스테르 수지, 폴리 우레탄, 폴리 아미드, 불소 수지 마스터 등으로 나뉩니다.
03. 다른 기능에 따라
컬러 마스터 배치는 항 정적, 불꽃 지연자, 노화 방지, 항균, 미백 및 밝게, 반 반사, 날씨 저항, 멸종, 펄라이트, 모방 대리석 곡물 (흐름), 목재 곡물 컬러 마스터 곡물 등으로 나뉩니다.
04. 사용자의 사용에 따라
컬러 마스터 배치는 일반 컬러 마스터 및 특수 컬러 마스터로 나뉩니다. 낮은 융점 PE 마스터는 종종 캐리어 수지 외에 다른 수지 색칠에 적합한 일반적인 컬러 마스터로 사용됩니다. 세계의 대부분의 일반 마스터 배치 기업의 대다수는 일반적으로 일반적인 마스터 컬러를 생산하지 않습니다. 일반 마스터 컬러 범위는 매우 좁습니다. 기술 지표와 경제적 이점은 열악합니다.
범용 마스터 컬러는 다른 플라스틱에서 다른 색상을 보여 주며, 착색 효과의 예측은 좋지 않습니다. 범용 마스터 컬러는 제품의 강도에 영향을 미치며 제품은 변형, 왜곡 및 엔지니어링 플라스틱에 더 명확합니다. 일반적인 사용을위한 일반 마스터 컬러는 높은 내열 등급 안료, 높은 비용 및 폐기물을 선택합니다.
높은 농도, 우수한 분산, 청소 및 기타 중요한 이점을 가진 제품 처리 과정의 특별 마스터. 특수 마스터 내열성 등급은 일반적으로 제품에 사용되는 플라스틱에 적합하며, 정상 온도는 사용하기에 안전하며, 정상 범위를 초과하는 온도의 경우에만 가동 중지 시간이 너무 길어지면 변색이 다릅니다.
05. 색상에 따라
컬러 마스터 배치는 검은 색, 흰색, 노란색, 녹색, 빨간색, 오렌지, 브라운, 파란색,은, 금, 자주색, 회색 및 분홍색 마스터 배치로 나뉩니다.
2. 검색 마스터 배치 원료 기본 구성
01. 안료
안료는 기본 색칠 성분이며, 수지 코팅이있는 미세 입자의 표면 인 전처리에 가장 적합합니다. 상호 응집을 방지하여 분산이 쉽습니다. 고르게 코팅하고 혼합하기 위해, 안료에 친화력이 있고, 용해 될 수있는 용매가 O- 디클로로 벤젠, 클로로 벤젠, 자일렌 등과 같이 사용된다. 수지 용해의 경우, 안료가 분산 된 다음 용매를 회수하거나 제거한다.
02. 캐리어
캐리어는 색상 마스터 배치의 매트릭스입니다. 현재, 특수 마스터 배치는 캐리어와 동일한 수지로, 마스터 배치 및 컬러 수지의 호환성을 보장 할 수 있으며 더 나은 안료 분산에 도움이됩니다. 폴리에틸렌, 아 팩트 폴리 프로필렌, 폴리 1- 부틴, 낮은 상대 분자 중량 폴리 프로필렌 등을 포함한 많은 종류의 담체 수지가 있습니다.
폴리올레핀 마스터 배치의 경우, 높은 용융 지수를 갖는 LLDPE 또는 LDPE는 일반적으로 캐리어 수지로 선택되며, 이는 가공 유동성이 우수합니다. 그것은 색깔의 점도를 조정하기 위해 색질 된 수지와 혼합되어, 안료를 분산시키고 분산시키는 역할을 수행하고, 분산제의 양을 최소화하며, 분산제 없이도 우수한 분산 효과를 달성하며, 컬러 제품의 성능이 감소하지 않도록합니다.
03. 분산제
분산 습식 및 코팅 안료는 더 이상 응축되지 않은 캐리어의 안료를 고르게 촉진합니다. 융점은 수지보다 낮아야하며 수지는 호환성이 우수하며 안료는 더 우수한 친화력을 갖습니다. 많은 종류의 분산제, 저 분자량 폴리에틸렌 왁스, 폴리 에스테르, 스테아 레이트, 백색 오일, 저 분자량 폴리에틸렌 옥사이드 등이 있습니다.
04. 첨가제
Masterbatch는 채색 외에도 다양한 기능을 갖는 사용자의 다양한 요구 사항에 따라 화염 지연제, 항산화 방지제, 전항제, 가벼운 안정제 등을 추가합니다. 때때로 사용자는 요구하지 않지만 컬러 마스터 엔터프라이즈는 제품 요구에 따라 일부 첨가제를 추가하는 것이 좋습니다.
3. 컬러 마스터 배치 생산 기술
컬러 마스터 배치의 생산 과정은 엄격하며 건조 과정과 습식 공정으로 나눌 수 있습니다.
01. 젖은 과정
컬러 마스터 배치는 연삭, 위상 회전, 세척, 건조 및 과립으로 만들어집니다. 색소를 연삭 할 때 그라우트 최종, 확산 속성, 고체 함량 등 측정과 같은 일련의 기술 테스트를 수행해야합니다. 습식 공정은 잉크 방법, 플러싱 방법, 반죽 방법 및 금속 비누 방법을 포함한 4 가지 방법을 가지고 있습니다.
(1) 잉크 방법
잉크 방법은 잉크 페이스트의 생산 방법입니다. 성분은 3 개의 롤러로 분쇄되고 저 분자 보호 층으로 코팅됩니다. 지면 잉크 페이스트는 캐리어 수지와 혼합되어 2 롤 가소제로 가소 화 된 후 결국 단일 또는 트윈 스크류 압출기로 과립합니다.
(2) 플러싱 방법
헹굼 방법은 모래 분쇄를 통한 안료, 물 및 분산제로, 입자 <1 μm, 위상 전달 방법을 사용하여 안료를 오일 상, 증발, 농도 및 건조로 만들고, 담체를 추가하여, 압출 과립 화를 마스터로 얻습니다. 위상 변환에는 유기 용매가 필요하고 해당 용매 회복 장치, 작동이 복잡하여 처리의 어려움이 증가합니다.
(3) 반죽 방법
반죽 방법은 수상에서 오일 상으로 안료를 만들기 위해 반죽을 통해 안료 및 오일 캐리어 혼합된다. 유성 캐리어는 안료 표면을 덮어 안료가 분산되어 안정화되어 응축을 방지합니다. 그런 다음 과립을 압출하여 컬러 마스터 배치를 얻습니다.
(4) 금속 비누 방법
안료 입자 크기를 약 1μm로 연마 한 후, 특정 온도에서 비누 액체를 첨가하고, 안료 입자 표면을 골고루 젖히고, 비누화 액체 보호 층 (예 : 스테아 레이트 마그네슘)을 형성하면 응집을 유발하지 않으며 특정 섬광을 유지합니다. 이어서, 캐리어를 고속으로 첨가하고 혼합하고, 컬러 마스터 배치를 압출 과립 화에 의해 얻었다.
02. 건조 과정
고급 Mas 다양한 옵션을 제시하는 데 필요한 제품이있는 마스터 배치 생산 조건. 높은 이탈 + 단일 나사, 높은 이탈 + 더블 스크류가 가장 일반적인 생산 기술입니다. 안료의 분산을 개선하기 위해 일부 기업은 캐리어 수지 접지가 분말로 가질 것입니다.
믹싱 머신 + 단일 나사, 믹싱 머신 + 더블 스크류도 고품질 마스터 배치 기술을 생산하는 데 사용됩니다. 현재, 컬러 마스터 배치 측정 및 컬러 매칭 기술이 더 인기가 있으며,보다 고성능 분광 광도계가 도입되어 색상 일치의 완료를 돕습니다.
4. 생산 장비
컬러 마스터 배치 생산 장비에는 연삭 장비, 고속 반죽 기계, 믹싱 기계, 압출 과립 장비 등이 포함됩니다. 모래 공장, 콘 밀, 콜로이드 밀 및 고 전단 분산 기계와 같은 연삭 장비가 포함됩니다.
진공 감압 배출, 휘발성 물질 추출 및 탈수를 통한 반죽 기계; 열 전도 오일, 증기 가열 또는 수냉을 통한 열 작업 조건; 방전 모드는 실린더 방전, 밸브 배출 및 나사 방전을 돌리고 있습니다. 반죽 패들는 속도 제어를 위해 주파수 변환 총재를 채택합니다.
믹서는 두 종류의 고무 믹서와 닫힌 고무 믹서의 두 종류로 나뉩니다. 압출 과립 장비는 단일 나사 압출기, 트윈 스크류 압출기 (평평한, 평평한, 원뿔), 멀티 스크류 압출기 및 비 스크류 압출기 등이 포함됩니다.
5. 컬러 마스터 배치의 응용 및 개발
Color Masterbatch는 주로 플라스틱 산업, 고무 산업 및 섬유 산업에 서비스를 제공하는 광범위한 응용 분야를 보유하고 있습니다.
01. 플라스틱
플라스틱 마스터 배치의 안료 함량은 일반적으로 10%에서 20% 사이입니다. 사용될 때, 플라스틱에 1:10에서 1:20의 비율로 채색되어야하는 플라스틱에 첨가되며, 이는 설계 안료 농도로 착색 수지 또는 제품에 도달 할 수 있습니다. Mas
컬러 마스터 배치는 단일 컬러 품종 또는 다양한 안료 조합 컬러 품종 일 수 있습니다. 안료 선택은 플라스틱 제품의 가공 조건 및 품질 요구 사항을 충족해야합니다. 플라스틱 제품 분야의 색상 마스터보다 성숙하고 일반적인 적용, 색상 마스터, 사용하기 쉬운, 건식 분말 안료 먼지 비행 문제를 사용한 착색제 플라스틱 제품의 85%가 제품 색상 스팟, 안료 불일치 및 기타 병으로 인한 안료 분산을 철저히 해결합니다.
폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, 폴리 비닐 클로라이드, 플렉시 글라스, 나일론, 폴리 카보네이트, 셀룰로이드, 페놀 플라스틱, 에폭시 수지, 아민 플라스틱 및 기타 품종은 모두 상응하는 마스터 배치를 갖는다.
플라스틱 산업에서 컬러 마스터 배치 시장 수요는 엔지니어링 플라스틱 제품 (가정용 가전 제품, 자동차), 건축 플라스틱 제품 (파이프, 프로파일), 농업 필름 제품, 플라스틱 포장 제품 등에 집중되어 있습니다. 가정용 가전 제품, 자동차, 플라스틱 제품 구축 및 기타 산업은 컬러 마스터 배치의 개발을 촉진하는 데 역할을 수행하는 데있어 더 높은 요구 사항과 기타 산업의 소비를 제공합니다.
02. 고무
고무 마스터 배치의 준비 방법은 플라스틱 마스터 배치의 준비 방법과 유사합니다. 선택된 안료, 가소제 및 합성 수지는 고무와 일치해야합니다. 안료는 주로 고무의 강화제 및 착색제로 사용됩니다. 검은 색 안료는 주로 탄소 검은 색입니다. 흰색 안료 아연 산화 아연, 이산화 티타늄, 탄산 칼슘 등; 다른 안료는 산화철, 크롬 황색, 울트라 마린, 크롬 산화물 녹색, 빠른 노란색, 벤지딘 황색, 프탈로시아닌 그린, 레이크 레드 C, 디 옥사신 보라색 등이 있습니다.
전선, 케이블, 타이어는 Carbon Black에서 널리 사용되며 전통적인 카본 블랙은 Carbon Black Masterbatch로 변경되며 색상 마스터 배치의 양은 첫 번째 위치를 차지합니다. 현재 국내외의 Carbon Black Enterprises는 Carbon Black Masterbatch를 완전히 생산할 수 없으므로 제품의 성능을 향상시키기 위해 Tire Carbon Black Masterbatch를 연구해야하며 시장 잠재력은 엄청납니다.
고무를 가공 할 때 고무 마스터 배치를 사용하면 분말 안료로 인한 먼지를 피하고 작동 환경을 향상시킬 수 있습니다. Mas
고무 색칠 색소의 양은 일반적으로 0.5%에서 2% 사이이며 무기 안료의 양은 조금 더 있습니다. 이 가공 안료는 고무 산업의 요구를 충족시키기 위해 고무 가공 기술 및 품질과 일치해야합니다. 안료 기업은 이러한 종류의 가공 안료 품종을 개발하고 홍보하기 위해 많은 응용 연구 작업을 수행해야합니다.
03. 섬유
섬유 스톡 착색은 섬유를 회전 할 때 색상 마스터 배치가 섬유 비스코스 또는 섬유 수지에 직접 첨가되어 색소가 섬유 내부 색소로 알려진 도면에 나타납니다.
전통적인 염색과 비교하여, 섬유 스톡 용액 색칠 공정은 수지 및 컬러 마스터 배치를 컬러 섬유로 직접 사용하여 섬유에 직접 사용하며 염색 및 마무리 공정을 생략합니다. 소규모 투자, 에너지 절약, 3 개의 폐기물 및 낮은 착색 비용의 장점이 있으며 현재 약 5%를 차지합니다.
섬유 색칠 링 마스터 배치를위한 안료는 밝은 색, 우수한 분산, 우수한 열 안정성, 광 저항, 용매 저항성, 산 및 알칼리 저항, 표백제, 물에 불용성, 무기 또는 유기 안료가 선택 될 수 있습니다.
Qingdao Yihoo Polymer Technology Co. Ltd에 의해 생성 된 UV 흡수제, 항산화 제 및 화염 지연제. 주로 MasterBatch 제품에 사용되며 고객에게 연락 할 수 있습니다.yihoo@yihoopolymer.com
후 시간 : 2 월 2 일 -20123 년