ⅰ.나일론 6 주입 성형 공정
1. 화학 및 물리적 특성
PA6의 화학적 및 물리적 특성은 PA66의 화학적 특성과 유사하며; 그러나 융점이 낮고 공정 온도 범위가 넓으며 충격에 대한 저항과 용해도는 PA66보다 낫지 만 흡습성도 더 좋습니다. 플라스틱 부품의 많은 품질 특성은 흡습성의 영향을 받기 때문에 PA6을 사용하여 제품을 설계 할 때 완전히 고려해야합니다.
PA6의 기계적 특성을 향상시키기 위해, 다양한 수정자가 종종 추가된다. 유리는 가장 일반적인 첨가제이며, EPDM 및 SBR과 같은 합성 고무는 충격 저항성을 향상시키기 위해 첨가됩니다.
첨가제가없는 제품의 경우 PA6 수축은 1%에서 1.5% 사이입니다. 유리 섬유 첨가제의 첨가는 수축률을 0.3%로 감소시킨다 (그러나 프로세스에 약간 수직 인). 성형 조립의 수축률은 주로 결정 성 및 재료의 흡습성에 의해 영향을받습니다. 실제 수축률은 플라스틱 설계, 벽 두께 및 기타 공정 매개 변수의 함수입니다.
2.사출 금형의 공정 조건
(1) 건조 처리 : PA6은 물을 쉽게 흡수하기 때문에 가공 전에 건조에 특별한주의를 기울여야합니다. 물질이 방수 포장으로 공급되면 컨테이너를 밀폐해야합니다. 습도가 0.2%보다 큰 경우 80 ° C 이상의 열기에서 16 시간 동안 건조하는 것이 좋습니다. 재료가 8 시간 이상 공기에 노출 된 경우 105 ℃에서 8 시간 이상 뜨거운 공기에서 건조시킨 것이 좋습니다.
(2) 용융 온도 : 강화 품종의 경우 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃.
(3) 곰팡이 온도 : 80 ~ 90 ℃. 곰팡이 온도는 결정도에 크게 영향을 미치며, 이는 플라스틱 부품의 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 결정 성은 구조 부품에 매우 중요하므로 권장 금형 온도는 80 ~ 90 °입니다.
프로세스가 긴 얇은 벽 플라스틱 부품의 경우 더 높은 곰팡이 온도를 적용하는 것이 좋습니다. 곰팡이 온도를 높이면 플라스틱 부품의 강도와 강성을 향상시킬 수 있지만 인성을 줄일 수 있습니다. 벽 두께가 3mm보다 큰 경우 20 ~ 40 ℃의 저온 금형을 사용하는 것이 좋습니다. 유리 섬유의 경우 강화 된 재료 금형 온도는 80 ℃보다 크기가 높아야한다.
(4) 주입 압력 : 일반적으로 750 ~ 1250bar (재료 및 제품 설계에 따라 다름).
(5) 주입 속도 : 고속 (강화 된 재료의 경우 약간 낮음).
(6) 러너 및 게이트 : PA6의 고정화 시간이 짧기 때문에 게이트의 위치가 매우 중요합니다. 게이트 조리개는 0.5*t를 초과해서는 안됩니다 (여기서 T는 플라스틱 부품의 두께).
핫 러너를 사용하는 경우 핫 러너가 재료의 조기 응고를 방지 할 수 있으므로 기존 러너를 사용하는 경우보다 게이트 크기가 작아야합니다. 잠수 한 게이트가 사용되는 경우 게이트의 최소 직경은 0.75mm입니다.
PA6 주입 성형 제품
: Nylon 66 주입 성형 공정
1.나일론 건조 66
(1) 진공 건조 : 6-8 시간 동안 온도 95-105
(2) 열기 건조 : 온도 90-100 ℃ 약 4 시간 동안
(3) 결정 성 : 투명한 나일론 외에도 나일론은 대부분 결정질 중합체, 높은 결정도, 인장 강도, 내마모성, 경도, 윤활 및 기타 특성이 개선되었으며 열 팽창 계수 및 수분 흡수는 감소하는 경향이 있지만 투명성 및 충격 저항성에서는 감소하는 경향이 있습니다. 곰팡이 온도는 결정화, 높은 곰팡이 온도 높은 결정도, 낮은 곰팡이 온도 저 결정도에 큰 영향을 미칩니다.
(4) 수축률 : 다른 결정질 플라스틱과 유사하게, 나일론 수지 수축률은 더 큰 문제이며, 일반적인 나일론 수축 및 결정화 관계는 가장 큰 것입니다. 제품 결정이 큰 제품 수축 인 경우 곰팡이 온도를 감소 시키거나 재료 온도를 줄이기 위해 성형 공정이 증가 할 것입니다. PA66의 수축률은 1.5-2%입니다.
(5) 성형 장비 : 나일론 성형,“노즐 흐름 현상”을 방지하기위한 주요주의를 기울여 나일론 재료의 처리는 일반적으로 자체 잠금 노즐을 선택합니다.
2. 제품 및 곰팡이
(1) 제품의 벽 두께 : 나일론의 길이 비율은 150-200, 나일론 제품의 벽 두께는 0.8mm 이상, 일반적으로 1-3.2mm 사이이며 벽 두께와 관련된 제품 및 제품의 수축은 벽 두께가 두껍게 될수록 수축이 커집니다.
(2) 배기 가스 : 나일론 수지의 오버 플로우 모서리 값은 약 0.03mm이므로 벤트 홈은 0.025 이하로 제어해야합니다.
(3) 곰팡이 온도 : 얇은 벽이있는 생성물은 형성하기 어렵거나 곰팡이 가열 제어의 높은 결정도가 필요합니다.이 제품은 냉수 온도 제어의 일반적인 사용의 특정 유연성을 갖습니다.
나일론 66 주사 성형 제품
3. 나일론의 형성 과정 66
(1) 배럴 온도 : 나일론은 결정질 중합체이기 때문에 융점은 명백하기 때문에, 선택된 배럴 온도의 주입 성형에서 나일론 수지는 수지 자체, 장비, 제품 모양 인자의 성능과 관련이있다. 나일론 66은 260 ℃이다. 나일론의 열 안정성이 좋지 않기 때문에, 나일론의 유동성이 우수하기 때문에 동시에 재료 변색 및 황변을 유발하지 않기 위해 실린더에 오랫동안 실린더에 머무르는 것이 적합하지 않습니다.
(2) 주사 압력 : 나일론 용융물은 점도가 낮고 유동성이 우수하지만 응축 속도는 빠릅니다. 복잡한 모양과 얇은 벽 두께를 가진 제품에 불충분 한 문제가 발생하기 쉽기 때문에 여전히 더 높은 주입 압력이 필요합니다. 일반적으로 압력이 너무 높아서 제품은 문제를 넘어냅니다. 압력이 너무 낮 으면 제품은 잔물결, 거품, 명백한 융합 자국 또는 불충분 한 제품 및 기타 결함을 생성합니다. 대부분의 나일론 품종의 주입 압력은 120MPA를 초과하지 않으며, 선택은 일반적으로 대부분의 제품의 요구 사항을 충족시키기 위해 60-100MPA 범위 내에 있습니다. 제품이 기포, 찌그러짐 및 기타 결함이 보이지 않는 한, 일반적으로 더 높은 압력 유지를 사용하지 않을 것으로 예상됩니다. 제품의 내부 응력을 증가시키지 않도록.
(3) 주입 속도 : 나일론의 경우, 주입 속도가 빠르며, 이는 너무 빠른 냉각 속도와 충전 문제가 불충분함으로써 잔물결을 방지 할 수 있습니다. 빠른 주입 속도는 제품의 특성에 큰 영향을 미치지 않습니다.
(4) 곰팡이 온도 : 곰팡이 온도는 결정도 및 성형 수축에 특정한 영향을 미칩니다. 높은 곰팡이 온도는 결정도가 높고 내마모성, 경도, 탄성 계수 증가, 수분 흡수 감소 및 제품의 성형 수축이 증가합니다. 낮은 곰팡이 온도, 낮은 결정도, 우수성, 높은 신장.
4.나일론 66 형성 프로세스 매개 변수
배럴의 후면 온도는 240-285 ℃이고, 중간 온도는 260-300 ℃이고, 전면 온도는 260-300 ℃이다. 노즐 온도는 260-280 ℃이고 금형 온도는 20-90 ℃이다. 주입 압력은 60-200mpa입니다
방출 에이전트의 사용 : 소량의 방출 제를 사용하면 때때로 기포 및 기타 결함을 개선하고 제거하는 효과가 있습니다. 나일론 제품의 방출 에이전트는 아연 스테아 레이트 및 흰색 오일 등을 선택할 수 있으며 페이스트 사용에 혼합 될 수 있으며, 사용은 작고 균일해야하므로 제품의 표면 결함을 유발하지 않도록해야합니다. 차단하여 나사를 비우기 위해 다음 프로덕션이 부러진 나사를 방지합니다.
PA12 주입 성형 공정
1. PA12 사출 성형 공정 조건
(1) 건조 처리 : 습도는 처리하기 전에 0.1% 미만을 보장해야합니다. 재료가 공기 저장에 노출되면 85 ° 열기에서 4 ~ 5 시간 동안 건조하는 것이 좋습니다. 재료가 밀폐 용기에 저장되면 3 시간의 온도 평형 직후에 사용할 수 있습니다.
(2) 용융 온도 : 240 ~ 300 ℃; 일반적인 특성을 가진 재료의 경우 310 ℃를 초과하지 말고 화염 지연 특성을 가진 재료의 경우 270 ℃를 초과하지 마십시오.
(3) 곰팡이 온도 : 30 ~ 40 ℃ 끊임없는 재료의 경우, 얇은 벽 또는 대규모 부품의 경우 80 ~ 90 ℃, 강화 된 재료의 경우 90 ~ 100 ℃. 온도가 증가하면 물질의 결정도가 증가합니다. PA12가 금형 온도를 정확하게 제어하는 것이 중요합니다.
(4) 주입 압력 : 최대 1000bar (낮은 유지 압력 및 높은 용융 온도가 권장됨).
(5) 주입 속도 : 고속 (유리 첨가제가있는 재료의 경우).
(6) 러너 및 게이트 : 첨가제가없는 재료의 경우, 재료의 점도가 낮기 때문에 러너의 직경은 약 30mm이어야합니다. 5 ~ 8mm 큰 러너 직경의 향상된 재료 요구 사항. 러너 모양은 모두 원형이어야합니다. 주입 포트는 가능한 한 짧아야합니다. 다양한 게이트 양식을 사용할 수 있습니다. 큰 플라스틱 부품은 작은 게이트를 사용하지 않으므로 플라스틱 부품에 대한 과도한 압력이나 과도한 수축률을 피하기위한 것입니다. 게이트 두께는 플라스틱 부품의 두께와 같아야합니다. 수중 게이트를 사용하는 경우 최소 직경 0.8mm가 권장됩니다. 핫 러너 곰팡이는 효과적이지만 노즐에서 재료가 누출되거나 굳지 않도록 정밀한 온도 제어가 필요합니다. 핫 러너를 사용하는 경우 게이트 크기는 콜드 러너보다 작아야합니다.
ⅳ.PA1010 주입 공정 조건
나일론 1010 분자 구조는 친수성 아미드 그룹을 함유하고 수분을 쉽게 흡수하기 쉽기 때문에 평형 수분 흡수 속도는 0.8%~ 1.0%입니다. 수분은 나일론 1010의 물리적 및 기계적 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 따라서 수분 함량을 0.1%미만으로 줄이기 전에 원료를 건조시켜야합니다. 나일론 1010을 건조시킬 때 아미드 그룹은 산소 산화 분해에 민감하기 때문에 산화 변색을 방지해야합니다. 이 방법의 탈수율, 짧은 건조 시간 및 건조 과립의 품질이 높기 때문에 건조시 진공 건조를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 건조 조건은 일반적으로 94.6 kPa 진공 정도, 90 ~ 100 ℃ 온도, 건조 시간 8 ~ 12h 이상입니다. 수분 함량은 0.1%~ 0.3%로 감소했습니다. 일반 오븐 건조 작동을 사용하는 경우 건조 온도는 95 ~ 105 ℃에서 제어되고 건조 시간을 연장해야하며 일반적으로 20 ~ 24 시간이 필요합니다. 수분 흡수를 피하기 위해 건조 물질을 조심스럽게 보존해야합니다.
1.PA1010 주입 공정 조건
(1) 가소 화 과정
나일론 1010의 금형 공동에 들어가기 전에 지정된 성형 온도에 도달해야하며, 지정된 시간 내에 충분한 양의 용융 물질을 제공 할 수 있으므로, 용융 된 재료 온도는 균일해야합니다. 위의 요구 사항을 충족시키기 위해 나사 분사 성형기는 나일론 1010의 특성에 따라 사용됩니다. 나사는 돌연변이 유형 또는 결합 된 유형입니다. 배럴 온도는 호퍼 피드 포인트에서 연속적으로 증가합니다. 용융점 근처의 배럴 온도 제어는 생성물의 영향 강도의 개선에 도움이되며, 재료의 누출을 피하고, 재료 분해를 방지 할 수 있기 때문에, 배럴 온도는 일반적으로 210 ~ 230 ℃이다. 프리 몰딩 동안 나사와 PA1010 사이의 마찰을 줄이기 위해, 액체 파라핀 왁스는 윤활제로 사용될 수 있고, 양은 일반적으로 0.5 ~ 2 mL/kg이며, 금형 온도는 일반적으로 40 ~ 80 ℃이다. 배압의 증가는 나사 그루브에서 재료를 압축하여 재료의 저 분자 가스를 제거하고 소성 품질을 향상시키는 데 도움이되지만, 배압의 증가는 나사와 배럴 사이의 누출 흐름과 반전 전류를 증가시켜 주입 성형 기계의 소성 능력이 감소합니다. 가소 화 등 압력이 너무 높아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 가소화 효율을 크게 줄이고 너무 많은 전단력과 전단 열을 생성하여 재료 분해가됩니다. 따라서, 사출 성형의 요구 사항을 충족시키는 조건 하에서, 가소 화 등 압력이 낮을수록 일반적으로 0.5-1.0mpa가 더 좋습니다.
(2) 금형 충전 공정 :
이 과정에서 나일론 1010 주입 성형의 주입 압력 및 주입 속도에주의를 기울여야합니다. 일반적으로 주입 압력은 2 ~ 5mpa 여야하며 주입 속도는 느려야합니다. 주입 압력이 너무 높고 주입 속도가 너무 빠르면 난류 흐름을 쉽게 형성하기 쉽습니다. 이는 제품의 기포를 제거하는 데 도움이되지 않습니다. 몰드 캐비티의 압력의 변화 특성에 따라, 주입 성형 공정은 금형, 흐름 충전 및 냉각 단계로 나눌 수있다. 냉각 성형 공정은 게이트 동결 후 압력 유지 및 공급, 백 플로우 및 냉각의 세 단계로 나눌 수 있습니다.
압력 유지 및 재료 보충을 실현하기 위해 특정 조건이 충족되어야합니다. 한편으로, 우리는 충분한 용융 물질, 즉 채울 재료가 있는지 확인해야합니다. 동시에, 캐스팅 시스템은 너무 일찍 고형화 될 수 없으므로 용융 물질은 갈 방법이 있으므로 재료를 보충하는 데 필요한 조건입니다. 다른 한편으로, 주입 압력은 충분히 높아야하고 압력 유지 시간이 충분히 길어야하며 이는 공급 실현을위한 충분한 조건입니다.
유지 시간은 일반적으로 실험에 의해 결정되며 너무 길거나 너무 짧을 수 없습니다. 압력 유지 시간이 너무 길면 성형주기를 연장 할뿐만 아니라 금형 공동의 잔류 압력을 너무 커서 금형을 방출하는 데 어려움이 있거나 금형을 열 수 없으며 에너지 소비가 증가합니다. 가장 좋은 압력 유지 시간은 금형이 열리면 다이 캐비티의 잔류 압력을 0으로 만드는 것입니다. 일반적으로, 나일론 1010 주입 부품의 성형 압력 유지 시간은 4 ~ 50 초입니다.
(3) demoulding :
나일론 1010 부품은 곰팡이에서 냉각 될 때 충분한 강성을 가질 수 있습니다. Demoulding 온도가 너무 높아서는 안되며, 일반적으로 PA1010의 열 변형 온도와 금형 온도 사이에서 제어됩니다. Demoulding을 할 때는 금형 공동의 잔류 압력이 0에 가깝고 압력 유지 시간에 의해 결정됩니다. 일반적으로, PA1010 주입 부품의 성형 시간은 주입 시간 4 ~ 20 초, 압력 유지 시간 4 ~ 50 초, 냉각 시간 10 ~ 30s입니다.
출처 : PA 나일론 산업 체인
시간 후 : 3 월 9 일 -2023 년