첨가제는 고무 산업에서 중요한 원료입니다. 금액은 적지 만 그 효과는 매우 큽니다. 폴리 우레탄 엘라스토머는 합성에서 가공 및 응용으로 첨가제와 분리 될 수 없으며, 다른 역할로의 계정은 합성 시스템, 수정 및 작동 시스템, 가황 시스템 및 보호 시스템 4 가지 보조 장치로 나눌 수 있습니다.
합성 원조
01 촉매 및 억제제
폴리 우레탄 엘라스토머의 합성에서, 주요 반응의 속도를 가속화시키기 위해, 종종 촉매를 첨가해야하며, 일반적으로 사용되는 촉매는 3 차 아민과 유기 변수, 3 차 아민은 트리 에틸렌 디아민, 트리 메틸 벤자일라민, 트리메틸 벤질 라민, 디 메틸 렌, 그리고 대부분의 트리 에틸렌이다. 유기농은 지정된 카프릴 레이트, 디바틸 틴 딜라 라이트 등을 포함합니다. 또한 유기 수은, 구리, 납 및 철이 있으며, 유기 납과 수은이 납 카릴 레이트 및 페닐 상자 아세테이트와 같은 가장 중요합니다. 아 쌍미산 및 아젤라 산과 같은 유기 디바 산은 폴리 에테르 폴리 우레탄의 고무를 붓는 촉매로서 사용될 수있다.
02 체인 익스텐더 및 체인 익스텐더 가교제
폴리 우레탄 엘라스토머의 합성에서, 사슬 익스텐더는 사슬 성장 반응에 필수적인 디올 및 이진 아민을 지칭한다. 사슬 확장 가교제는 사슬 성장 반응에 참여하고 3 개의 알코올 및 알코올 에테르 디올 등과 같은 체인 노드, 알릴 에테르 디올 등과 같은 사슬 노드 사이에 가교 지점을 형성 할 수있는 화합물을 지칭한다. DIOL은 폴리 우레탄 엘라스토머, 다른 사슬 확장 크로스 링크 제제에만 적합하지 않으며, 다른 사슬 단지 만 사용 할 수 있고, 열광성 폴리 엘라 스토 엘라스 제물체를 사용하는 데 적합하지 않다; 혼합 폴리 우레탄 엘라스토머는 Diols 또는 Allyl Ether Diols를 사용할 수 있습니다.
수정 자 처리 에이전트
이러한 첨가제 중 일부는 제품의 성능과 외관을 향상시킬 수 있으며 일부는 가소제, 마모 감소, 윤활제, 필러, 착색제 및 릴리스제와 같은 작동 프로세스를 향상시킬 수 있습니다.
01 가소제
가소제는 주로 폴리 우레탄 화합물에 사용됩니다. 사용의 목적은 화합물의 가소성을 증가시키고, 가공 특성 및 가황 고무의 저온 특성을 개선하며, 가황 고무의 경도 및 신장 강도를 줄이는 것입니다. 가소제의 양은 너무 크지 않아야합니다. 그렇지 않으면 가황 고무의 내마모성을 줄입니다. 폴리 우레탄 고무는 강한 극성을 가지므로 극성 가소제의 일반적인 선택입니다. 프탈레이트, 포스페이트 에스테르, 지방족 알키드 및 디 메 톡시-글리콜 프탈레이트, 트리톨 루엔 포스페이트, 디프로 필렌 글리콜 프탈레이트, 트리 틸렌 글리콜 디노 네네 네이트, 쿠마론-인데 덴 단체에서 초유 한 후, 쿠마론-인덴 글리콜 디노 네이트, 쿠마론-인덴 공사 등과 같은 기타 수지는 소스 페로 니트 (Sperouting)가 사용되었을 때, 쿠마론-인덴 글리콜 디노 네이트, 쿠마론-인덴 글리콜 디노 네이트 (Kumaron-Indene Resin) 등을 보여준다. 가황. Gumaron 수지를 사용하면 인장 강도가 높고 영구 변형은 작지만 경도는 분명히 감소합니다. 트리 크레솔 포스 파이트가 사용될 때, 인장 강도는 쿠마론 수지의 인장 강도보다 열등하지만 경도는 분명히 감소합니다.
02 마모 감소기
일부 특별한 경우, 폴리 우레탄 엘라스토머의 마찰 계수를 줄이고 내마모성을 더욱 향상시키기 위해, 실리콘 오일, 몰리브덴 이황화, 디 술파이트 및 테트라 플루오 에틸렌 등과 같은 폴리 우레탄 엘라스토머에 마모 감소 제를 추가해야합니다. 부품은 큰 경제적 중요성을 가지고 있습니다.
03 윤활유
폴리 우레탄 엘라스토머에 사용 된 윤활제는 주로 열가소성 및 혼합 엘라스토머의 가공에 사용된다. 스테아르 산 및 그 염, 파라핀 및 스테아 아미드가 일반적으로 사용됩니다.
04 릴리스 에이전트
릴리스 에이전트는 세 가지 유형의 폴리 우레탄 엘라스토머 제품을 생산하는 데 없어서는 필수적인 운영 에이전트입니다. 폴리 우레탄은 강한 극성 중합체 물질입니다. 금속 및 극성 중합체 재료로 강한 결합력을 가지고 있습니다. 방출 에이전트가 없으면 제품은 금형에서 나오기가 어렵습니다. 일반적으로 사용되는 방출 제는 실리콘 고무, 실리콘 에스테르, 실리콘 오일, 비누 및 파라핀 등입니다. 폴리 테트라 플루오로 에틸렌, 실리콘 고무, 폴리스티렌, 폴리에틸렌 및 기타 물질과 같은 비극성 중합체 물질은 문지름 또는 스프레이 릴리즈 제제 공정을 제거하기 위해 곰팡이를 만드는데도 사용될 수 있습니다.
05 필러
필러는 제품 비용을 줄이고 내열성을 향상시키고 열 팽창 및 기타 특성의 수축 및 계수를 줄이기 위해 필러가 추가됩니다. 혼합 유형에서 폴리 우레탄 고무는 종종 카본 블랙의 20-30 카피에 첨가되는 경우, 그 목적은 강화하는 것이 아니라 제품 비용을 줄이는 전제로 고무 기본의 물리적 및 기계적 특성을 변경하지 않는 것입니다. 탄소 검은 색의 양이 증가함에 따라 고무의 인장 강도와 고무 신장이 점차 감소함에 따라, 경도는 직선으로 상승했으며, 강도 및 기타 특성에 대한 탄소 검은 색의 다른 사양이 다르며, 검은 색을 최상의 것으로 혼합하기 쉽고 마모 방송 탄소 검은 색, 반 강화 탄소 검은 색은 열악합니다. 점토, 흰색 탄소 검은 색, 탄산 칼슘, 황산 바륨 황산염 등과 같은 다른 충전제도 사용할 수 있습니다.
06 착색제
폴리 우레탄 엘라스토머 제품은 화려하고 아름답고 관대 한 외관입니다. 유기 염료 및 무기 안료에는 두 가지 종류의 착색제가 있으며, 유기 염료는 주로 열가소성 폴리 우레탄 제품, 장식 및 미화 주입 부품 및 압출 부품에 사용됩니다. 엘라스토머 생성물의 채색은 일반적으로 두 가지 방법을 갖는다 : 하나는 모형 첨가제 및 올리고머 폴리올 연삭이 모체 주류에 적절한 양의 모체 주류 및 올리고머 폴리올을 골고루 혼합 한 다음, 진공 탈수 및 등방성 폴리 폴 폴리 폴리 폴 폴리올을 균일하게 혼합 한 후, 열광성 폴리 레인 입자 및 유용한 패러빙 물질; 또 다른 방법은 진공 탈수를 가열 한 후 색소 페이스트 또는 컬러 페이스트로 연삭 한 안료 및 기타 첨가제 및 올리고머 폴리올 또는 가소제 연삭, 포장 준비금입니다. 사용할 때는 프리 폴리머에 약간의 색상 페이스트를 첨가 한 다음 균일하게 저어 준 다음 체인 확장 가교제와 반응하여 제품을 붓습니다. 이 방법은 주로 MoCA vulcanization 시스템에 사용됩니다. 컬러 페이스트의 안료 함량은 약 10%-30%를 차지합니다. 제품의 컬러 페이스트의 부가량은 일반적으로 0.1%미만입니다.
가황 제는 주로 혼합 폴리 우레탄 엘라스토머에만 사용되는 불카 화제 및 가속기를 지칭한다. 가황 제는 이소시아네이트, 과산화물 및 황을 포함한다. 이소시아네이트 에스테르는 일반적으로 TDI 및 이량 체, MDI 이량 체 및 파피 등에 사용되며, 생성 된 가교 결합은 디 이소시아네이트의 휘발성, 물과 반응하기 쉬운 및 독성에주의를 기울이고 화합물로의 물을 방지해야한다.
이소시아네이트를 가황 제로 사용하는 장점은 좋은 내마모성, 고강도 및 경도입니다. Diisopropylbenzene 퍼 옥사이드 (DCP)에 대한 퍼 옥사이드 불카 니화 제제 (DCP)는 가장 일반적이며 다른 품종에는 Tert-Butyl Isopropylbenzene 퍼 옥사이드, 디 벤조일 퍼 옥사이드 및 다른 Dialkyl, 알킬, 아릴 알킬 퍼 옥사이드, 아릴 알킬 퍼 옥사이드, 140-150까지의 아릴 알킬 퍼 옥사이드가 있습니다.℃적절합니다.
화합물과 비교하여 퍼 옥사이드 가상산화 제 및 이소시아네이트를 사용하여, 전자는 초기 가황을 크게 감소시키고, 화합물의 저장 시간을 연장 할 수 있으며, 가황 고무는 우수한 역동적 인 성능, 압축 영구 변형 작고, 약간 낮은 경도, 중간 정도의 강도, 탄성 및 노화 저항성이 우수하며, 직접적으로 저항력이 좋지 않다는 점은 우수하고, 저항력이 좋지 않다는 것입니다. 냄새가 나다; 폴리 우레탄 화합물의 구조가 불포화 사슬 세그먼트를 함유 할 때, 황화증이 사용될 수있다.
시스템 에이전트 안정화
폴리 우레탄 고무의 노화를 방지하기 위해, 생성물의 서비스 수명을 연장하여 열 안정제, 가벼운 안정제, 가수 분해 안정제, 항 약 및 화염 지연제 및 기타 화합물을 추가 할 수있다.
01 열 안정 장치
일반적인 폴리 우레탄 고무 내열성 산화 성능은 열에서 매우 좋고 쉽게 산화 및 변색으로, 제품의 외관 및 성능에 영향을 미치므로 폴리 우레탄 원료 중간체 및 제품 생산의 항산화 제는 일반적으로 첨가제, 2, 6- 테트-부틸 -4- 메틸 페놀 (4- 테트-부틸 -4- 메틸 페놀), 4 (4-Hydroxy-3, 4, 3, 3, 3, 4- 메틸 페놀으로 일반적으로 사용됩니다. (5-Di-Tert-butylphenylpropionate) (산화 방지제 -1010), 옥타 데실 3, 5- 디 테트-부틸 -4- 하이드 록시 페닐 프로 피오 네이트 (항산화 -1076), 트립 페닐 포스 파이트 (TPP), 트리 노 닐 페닐 포스 파이트 (TNP) 등
02 가벼운 안정제
자외선 흡수제로도 알려진 이는 방향족 이소시아네이트 폴리 우레탄의 광 섬유 성을 상당히 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 가벼운 안정제는 벤조 페논, 벤조 트리 아졸 및 피페리딘, 예를 들어 2- 하이드 록시 -4- 메 톡시 벤조 페논 (UV-9), 2,2 '-디 하이드 록시 -4- 메 톡시 벤조 페네 (UV-24), 2 (2- 하이드 록 XY-3', 5 '-duttylpphertttothyl)을 포함한다. -5- 클로로 벤조 트리아 졸 (UV-328), 비스 (2, 2, 6, 6- 테트라 메틸 피페리딘) sebacate 등
03 가수 분해 안정제
폴리 에스테르 폴리 우레탄 고무는 습한 환경, 특히 온수에서 사용되는 경우 가수 분해 안정제를 첨가해야합니다. 산업에 널리 사용되는 가수 분해 안정화제는 탄산화 된 디 이이 미드 화합물입니다. 독일에 의해 생산 된 Rhein Chemical Plant Carbonized Diimide (PCD)는 두 가지 등급 을가집니다. Stabaxol-1 (단일 탄산화 된 디 이이 미드)과 Stabaxol-P (폴리 카본화 디 이미 미드), 전자 분자 질량은 낮고 녹는 범위 40-50입니다.℃, 주로 폴리 우레탄, 폴리 우레탄 코팅과 같은 폴리 에스테르 액체 중합체의 용융 상태에 주로 사용; 후자는 분자량이 높고 열가소성 및 혼합 폴리 우레탄 엘라스토머에 사용된다.
04 방지제 에이전트
폴리 에테르 폴리 우레탄 엘라스토머는 기본적으로 미생물 침식이없는 0-1 수준의 강력한 방지 능력을 갖는다. 폴리 에스테르 유형 및 폴리ε-카프로 락톤 타입 폴리 우레탄 고무ε-Caprolactone 유형 폴리 우레탄 고무 곰팡이가 더 심각하기 때문에 곰팡이 방지제를 추가해야합니다. 일반적으로 사용되는 항정계 제제는 8- 하이드 록시 퀴놀린, 8- 하이드 록시 퀴놀론, 펜타 클로로 페놀, 펜타 클로로 페놀, 테트라 클로로 페놀, (메틸 설포 닐) 피리 딘, 살리 실리 덴 아닐린, 이중 (트리 -N- 부틸) 옥사이드, 페닐 상관이 추가 된 0.1%입니다. 곰팡이 억제제의 선택은 인체 및 환경 오염 및 기타 요인에 대한 곰팡이 효과와 낮은 독성을 고려해야하며, 8- 하이드 록시 퀴놀론은 예를 들어 0.2%, 1-2에 곰팡이 등급, 제품의 물리적 및 기계적 특성에 대한 명백한 효과, 강한 박테리아 전력 및 인체 신체에 대한 명백한 효과가 없지만 (LD50 = 500-16000mg).
05 화염 지연자
화염 지연 등급의 재료는 일반적으로 산소 지수 : 산소 지수> 38 일차 불꽃 지연 재료의 경우 38, 2 차 불꽃 지연 재료의 경우> 25. 일반적인 폴리 우레탄 탄성 물질의 산소 지수는 19-20이며, 이는 가연성 물질에 속합니다. 폴리 우레탄이 가구, 건축, 자동차, 포장 재료에 사용되면 클래스 II보다 화염 지연 표준을 충족해야합니다. 따라서, 화염 지연제는 폴리 우레탄 생성물에 널리 사용되며, 이는 폴리 우레탄 화합물의 총량의 약 1/3을 차지하는 복합체의 가장 큰 복용량이다. 불꽃 지연자는 무기 및 유기적 인 두 가지 범주로 나뉘어져 있으며, 무기 화염 지연자는 종종 알루미늄, 붕소, 아연, 안티몬 및 다른 요소를 포함하여 알루미늄 수산화 알루미늄, 알루미나 수화물, 붕소, 아연 산화물, 트리 옥사이드 및 안티니 지연 효과, 흡연적이지, 저렴하지 않습니다. 밀도, 측정, 운송, 믹싱 장비가 더 높은 요구 사항을 제시하면 사용이 그다지 편리하지 않습니다.
다양한 화학 보조 장애가 미세한 화학 물질 분야에서 중요한 역할을합니다. 금액은 크지 않지만 많은 품종, 넓은 용도 및 높은 부가가치가 있습니다. 국내외의 많은 회사들이 새로운 보조, 특히 기능 보조 장애를 개발하기 위해 노력하고 있습니다. 폴리 우레탄은 떠오르는 일출 산업이며 포괄적 인 성능이 우수하며 응용 범위가 확장되고 있습니다.
Qingdao Yinhepley 새로운 재료는 산화 방지제, UV 흡수제, 가벼운 안정제, 불꽃 지연자, 광범위한 영어 엔지니어링 플라스틱과 같은 전문 중합체 첨가제의 개발 및 생산에 전념하고 있습니다.
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