마스터 배치를 완전히 이해하려면이 5 가지 핵심 사항을 기억해야합니다!

마스터 배치를 완전히 이해하려면이 5 가지 핵심 사항을 기억해야합니다!

마스터 배치

Mas 국내 마스터 배치는 수요가 많으며 개발 잠재력이 뛰어납니다. 따라서 Masterbatch 생산 공정 기술의 연구 개발이 매우 필요합니다.

일반적인 분류, 기본 성분, 마스터 배치 생산 공정 및 장비를 포함한 마스터 배치를 포괄적으로 살펴보고 마침내 마스터 배치의 응용 프로그램과 향후 개발을 살펴 보겠습니다.

1.마스터 배치 분류

01. 사용에 따라 다릅니다

마스터 배치는 주입 마스터 배치, 블로우 성형 마스터 배치, 회전 마스터 배치 등으로 나뉩니다. 각 품종은 다른 등급으로 나눌 수 있습니다.

고급 주입 마스터 배치는 화장품 포장 상자, 장난감, 전기 주택 및 기타 고급 제품에 사용됩니다. 일반적인 주입 마스터 배치는 일반적인 일일 플라스틱 제품, 산업용 컨테이너 등에 사용됩니다. 고급 블로우 성형 마스터 배치는 초대형 제품의 블로우 성형에 사용됩니다.

일반 블로우 몰딩 마스터 배치는 일반 포장 백과 직조 가방의 블로우 성형 채색에 사용됩니다. 방패 마스터 배치는 섬유 섬유 회전 착색, 마스터 배치 안료 미세 입자, 고농도, 강한 착색 강도, 내열성, 우수한 광 저항에 사용됩니다. 저급 마스터 배치는 높은 색상이 필요하지 않은 저급 제품을 만드는 데 사용됩니다.

캐리어에 따르면 02

PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, 페놀 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 불포화 폴리 에스테르 수지, 폴리 우레탄, 폴리 아미드, 플루오로 레신 마스터 배치 등으로 나뉩니다.

03. 다른 기능에 따라

무력, 화염 지연자, 노화 방지, 항균, 미백 및 밝게, 투명도 증가, 날씨 저항, 매트, 진주, 모방 마블링 (흐름 곡물), 목재 곡물 마스터 배치 등으로 나뉩니다.

04. 사용자의 사용에 따라

그것은 Universal Masterbatch 및 Specialized Masterbatch로 나뉩니다. 낮은 융점 PE 마스터 배치는 캐리어 수지 이외의 색칠 수지를위한 일반 목적 마스터 배치로 사용되는 경향이 있습니다. 세계의 대부분의 공식 마스터 배치 기업은 일반적으로 보편적 인 마스터 배치를 생산하지 않으며, 보편적 인 마스터 배치의 일반적인 범위는 매우 좁으며 기술 지표와 경제적 이점은 열악합니다.

Universal Masterbatch는 다른 플라스틱에서 다른 색상을 나타내며, 착색 효과는 예측할 수 없습니다. 일반 마스터 배치는 제품의 강도에 영향을 미치며 제품은 변형과 비틀기가 쉽기 때문에 엔지니어링 플라스틱에 더 분명합니다. 유니버설 마스터 배치의 경우 더 높은 열 저항 등급 안료가 선택되어 비용이 더 높고 폐기물을 유발합니다.

특수 마스터 배치를 처리하는 과정에서 고농도, 우수한 분산 및 청결과 같은 상당한 이점이 있습니다. 특수 마스터 배치의 내열 등급은 일반적으로 제품에 사용되는 플라스틱과 호환되며 정상 온도에서 안전하게 사용할 수 있으며 온도가 정상 범위를 초과하고 다운 타임이 너무 길어질 때만 다른 변색을 유발합니다.

05. 다른 색상에 따라

검은 색, 흰색, 노란색, 녹색, 빨간색, 오렌지, 갈색, 파란색,은, 금, 자주색, 회색, 분홍색 마스터 배치 등으로 나뉩니다.

2.마스터 배치 원료의 기본 성분

01. 안료

안료는 기본 색칠 성분이며, 상호 응집을 방지하고 분산하기 쉽게하기 위해 수지로 미세 입자의 표면을 사전 처리하는 것이 가장 좋습니다. 고르게 덮고 혼합하기 위해, 안료에 친 화성을 갖고 용해 될 수있는 용매가 O- 디클로로 벤젠, 클로로 벤젠, 자일 렌 등과 같이 사용된다. 수지 용해의 경우, 안료가 분산 된 다음 용매를 회수하거나 제거한다.

02. 캐리어

캐리어는 마스터 배치의 매트릭스입니다. 현재, 특수 마스터 배치는 캐리어와 동일한 수지로 선택되며, 이는 마스터 배치 및 유색 수지의 호환성을 보장 할 수 있으며, 이는 안료의 더 나은 분산에 도움이됩니다. 폴리에틸렌, 랜덤 폴리 프로필렌, 폴리 1- 부틴, 낮은 상대 분자량 폴리 프로필렌 등을 포함한 많은 유형의 담체 수지가 있습니다.

폴리올레핀 마스터 배치의 경우, 높은 용융 지수를 갖는 LLDPE 또는 LDPE의 경우, 캐리어 수지가 일반적으로 선택되며, 가공 유동성이 더 우수하며, 시스템의 점도는 컬러 수지와 블렌딩하여 조정되며, 이는 습윤 및 분산의 역할을 수행하며 분산제의 양을 최소화하지 않고 분산제를 보장 할 수 없음을 보장 할 수 없다. 감소하다.

03. 분산제

분산 된 손잡이와 안료를 코팅하여 안료가 담체에 균일하게 분산되고 더 이상 응집체가 아닌 수지의 용융점보다 낮아야하며, 이는 수지와의 호환성이 우수하고 색소와의 친화력이 우수해야한다. 많은 유형의 분산제가 있으며, 낮은 상대 분자량 폴리에틸렌 왁스, 폴리 에스테르, 스테아 레이트, 백색 오일, 산화 된 저 분자량 폴리에틸렌 등이 사용될 수 있습니다.

04. 첨가제

채색 외에도 마스터 배치는 사용자의 다각적 인 요구 사항에 따라 화염 지연제, 항산화 제, 전항제, 가벼운 안정제 등을 추가하고 동시에 다양한 기능을 갖습니다. 때때로 사용자는 요구하지 않지만 MasterBatch 회사는 제품 요구에 따라 일부 첨가제를 추가하는 것이 좋습니다.

3.마스터 배치 생산 프로세스

마스터 배치의 생산 과정은 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며 건식 공정 및 습식 공정으로 나눌 수 있습니다.

01. 젖은 과정

마스터 배치 재료는 연삭, 위상 회전, 세척, 건조 및 과립으로 만들어집니다. 색소를 연삭 할 때는 분쇄 슬러리의 미세, 확산 성능, 고형물 함량 등과 같은 일련의 기술 테스트가 필요합니다. 습식 과정의 네 가지 방법은 잉크 방법, 헹굼 방법, 반죽 방법 및 금속 비누 방법이 있습니다.

(1) 잉크 방법

잉크 방법은 잉크 페이스트의 생산 방법입니다. 성분은 3 개의 롤러에 의해 분쇄되고 안료 표면에 저 분자 보호 층으로 코팅된다. 지면 잉크 페이스트는 캐리어 수지와 혼합되어 2 롤 가소제로 가소 화 된 후 마침내 단일 나사 또는 트윈 스크류 압출기에 의해 과립됩니다.

(2) 플러싱 방법

헹굼 방법은 안료, 물 및 분산제가 입자를 <1μm로 만들기 위해 샌딩하고, 상 전달 방법은 안료를 오일 상으로 옮기고, 증발하고 건조시키고, 캐리어를 첨가 한 후, 마스터 배치를 얻기 위해 제출 및 과립을 얻는다. 위상 변환에는 유기 용매 및 해당 용매 회수 장치가 필요하며, 이는 작동하기가 복잡하고 처리의 어려움을 증가시킵니다.

(3) 꼬집음과 방법

반죽 방법은 안료를 오일 기반 캐리어와 혼합 한 다음, 수성 상에서 안료를 반죽 및 합산하여 오일 상으로 헹구는 것입니다. 유성 캐리어는 안료 표면을 코팅하여 안료 분산을 안정화시키고 응집을 방지합니다. 그런 다음 압출 및 과립을하여 마스터 배치를 얻습니다.

(4) 금속 비누 방법

안료는 약 1μm의 입자 크기로 접지되고, 비누 용액은 특정 온도에서 첨가되어 색소 입자의 표면을 골고루 젖게하여 비누화 액체 (예 : 마그네슘 스테아 레이트)를 형성하여 응집을 유발하지 않고 특정 미성감을 유지합니다. 그런 다음 캐리어를 넣고 저어 고속으로 섞어 마스터 배치를 압출하고 과립합니다.

02. 건조 과정

일부 기업은 고급 마스터 배치를 생산할 때 사전 분산 안료를 스스로 준비한 다음 건조한 과정으로 과립합니다. Masterbatch 생산 조건은 제품 요구 사항에 따라 다양한 옵션을 제공합니다. 높은 교반 + 단일 나사, 높은 교반 + 트윈 스크류가 가장 다재다능한 생산 공정입니다. 안료의 분산을 개선하기 위해 일부 회사는 캐리어 수지를 분말로 분쇄합니다.

믹서 + 단일 나사, 믹서 + 트윈 스크류는 고품질 마스터 배치를 생산하는 데 사용되는 프로세스 기술입니다. 현재 Mas

03. 건조 과정

일부 기업은 고급 마스터 배치를 생산할 때 사전 분산 안료를 스스로 준비한 다음 건조한 과정으로 과립합니다. Masterbatch 생산 조건은 제품 요구 사항에 따라 다양한 옵션을 제공합니다. 높은 교반 + 단일 나사, 높은 교반 + 트윈 스크류가 가장 다재다능한 생산 공정입니다. 안료의 분산을 개선하기 위해 일부 회사는 캐리어 수지를 분말로 분쇄합니다.

믹서 + 단일 나사, 믹서 + 트윈 스크류는 고품질 마스터 배치를 생산하는 데 사용되는 프로세스 기술입니다. 현재 Mas

4.생산 장비

Mas

진공 감압에 의한 반죽 기계 배기, 휘발성 물질 및 탈수를 추출합니다. 열 전달 오일, 증기 가열 또는 수냉에 의해 열 작업 조건을 가열합니다. 방전 방법은 실린더 방전, 밸브 방전 및 나사 배출입니다. 반죽 프로펠러는 주파수 변환 속도 주지사를 채택하여 속도를 조절합니다.

믹서의 두 가지 유형이 있습니다 : 오픈 믹서와 닫힌 믹서. 압출 과립 장비 장비는 단일 나사 압출기, 트윈 스크류 압출기 (평평한 동일, 평평한, 원뿔, 원뿔이 다른), 멀티 스크류 압출기 및 나사가없는 압출기 등이 포함됩니다.

5.마스터 배치의 응용 프로그램 및 개발

마스터 배치는 주로 플라스틱 산업, 고무 산업 및 섬유 산업에 서비스를 제공하는 널리 사용됩니다.

01. 플라스틱

플라스틱 마스터 배치 안료의 함량은 일반적으로 10% ~ 20%이며, 사용하면 1:10에서 1:20의 비율로 색칠 해야하는 플라스틱에 첨가되며, 디자인 안료 농도를 갖는 색상 수지 또는 제품을 달성 할 수 있습니다. Mas

마스터 배치는 단일 컬러 품종 또는 다중 안료 색상 차단 품종 일 수 있습니다. 안료 선택은 플라스틱 제품의 가공 조건 및 품질 요구 사항을 충족합니다. 플라스틱 제품 적용 분야의 마스터 배치는 비교적 성숙하고 일반적이며, 플라스틱 제품의 색소의 85%는 마스터 배치, 사용하기 쉬운, 건식 분말 안료 먼지 비행 문제가 없으며, 제품 색상 스팟, 안료 불일치 및 기타 단점으로 인한 불량한 안료 분산을 완전히 해결합니다.

폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, 폴리 비닐 클로라이드, 플렉시 글라스, 나일론, 폴리 카보네이트, 셀룰로이드, 페놀 플라스틱, 에폭시 수지, 아민 기반 플라스틱 및 기타 품종에는 모두 상응하는 마스터 배치가 있습니다.

플라스틱 산업에서 마스터 배치에 대한 시장 수요는 엔지니어링 플라스틱 제품 (가정 기기, 자동차), 플라스틱 제품 (파이프, 프로파일), 농업용 필름 제품, 플라스틱 포장 제품 등에 집중되어 있습니다. 가정 기기, 자동차, 플라스틱 제품 산업 구축 등은 마스터 배치 개발에 영향을 미칩니다.

02. 고무

고무 마스터 배치의 제조 방법은 플라스틱 마스터 배치와 유사하며, 선택된 안료, 가소제 및 합성 수지는 고무와 일치하는 품종이어야합니다. 안료는 주로 강화제 및 착색제로 고무에 사용됩니다. 검은 색 안료는 카본 블랙에 의해 지배됩니다. 흰색 안료는 산화 아연, 이산화 티타늄, 탄산 칼슘 등; 다른 안료는 산화철, 크롬 황색, 울트라 마린, 크롬 산화물 녹색, 햇살 황색, 벤지딘 황색, 프탈로시아닌 그린, 레이크 레드 C, 디 옥사신 바이올렛 등입니다.

와이어, 케이블, 타이어는 대량의 탄소 검은 색을 적용하여 모든 전통적인 탄소 검은 색을 카본 블랙 마스터 배치로 바꾸고 복용량은 모든 마스터 배치에서 첫 번째 위치를 차지합니다. 현재 국내 및 외국 카본 블랙 기업은 카본 블랙 마스터 배치를 완전히 생산할 수 없으며 타이어 카본 블랙 마스터 배치에 대한 연구를 수행하고 제품 성능을 향상 시키며 시장 잠재력은 엄청납니다.

고무를 가공 할 때 고무 마스터 배치를 사용하면 가루 안료로 인한 먼지 비행을 피하고 작동 환경을 향상시킬 수 있습니다. Mas

고무 색칠 색소의 양은 종종 0.5% ~ 2%이며 무기 안료의 양은 약간 더 많습니다. 이러한 종류의 가공 안료는 고무 가공 기술 및 품질과 일치해야하며 고무 산업의 요구를 충족시키기 위해, 안료 기업은 이러한 가공 된 안료의 품종을 개발하고 홍보하기 위해 많은 적용 연구를 수행해야합니다.

03. 섬유

섬유 용액 색칠은 섬유질이 돌출 될 때, 마스터 배치는 섬유 비스코스 또는 섬유 수지에 직접 첨가되므로 안료는 필라멘트에 제시되며, 이는 섬유 내부 색소라고합니다.

전통적인 염색과 비교하여, 섬유 스톡 솔루션 색칠 공정 수지 및 마스터 배치를 컬러 섬유로 직접 사용하여 섬유에 직접 사용되며, 사후 염색 및 마무리 공정을 생략하는데, 이는 소규모 투자, 에너지 절약, 3 개의 낭비 및 낮은 착색 비용의 장점이 있으며 현재 약 5%를 차지합니다.

섬유 색칠 마스터 배치를위한 안료는 밝은 색, 우수한 분산, 우수한 열 안정성, 광 저항, 용매 저항성, 산 및 알칼리 저항, 표백제 저항, 물에 불용성, 무기 또는 유기 안료가 선택 될 수 있습니다.

Qingdao Yihoo Polymer Technology Co., Ltd. 자외선 흡수제, 산화 방지제, 화염 지연제 생산은 주로 마스터 배치 제품에 사용되며 고객을 환영합니다.yihoo@yihoopolymer.com